Toz bezleri nasıl kesilir?

Kesme tozu bezleri için üç birincil yöntem kullanılır: soğuk bıçak kesme (mekanik kesim), lazer kesimi ve ultrasonik kesim. Mekanik kesim geleneksel ve en kolay anlaşılan yaklaşım olmaya devam etmektedir.

Lazer kesimi

Lazer kesiminde, odaklanmış bir yüksek güçlü lazer ışını malzemeye yönlendirilir, bu da erimesine, buharlaştırmasına ve hatta ateşleme noktasına ulaşmasına neden olur. Eşzamanlı olarak, lazerle hizalanmış yüksek hızlı bir gaz akışı, erimiş malzemeyi üfler ve iş parçasının kesilmesine izin verir. Bu yöntem bir termal kesme işlemi olarak kabul edilir.

Lazer kesiminin özellikleri

Hassasiyeti, hızı, çalışma kolaylığı ve yüksek otomasyon seviyesi ile lazer işleme, deri ve tekstil endüstrilerinde yavaş yavaş yaygın kullanım kazanmıştır. Lazer kesme makineleri, daha düşük maliyetleri ve enerji tüketimi nedeniyle geleneksel kesme yöntemleri üzerinde öne çıkıyor. Ayrıca, malzeme üzerinde mekanik bir basınç olmadığından, büyük hız ve hassasiyetle son derece doğru kesimler üretirler. Ek olarak, çalıştırılması güvenli, sürdürülmesi kolay ve sürekli çalışma yeteneğine sahipler. Hızlandırılmış gelişme. Lazer ve bilgisayar teknolojileri arasındaki sinerji sayesinde, kullanıcılar bir bilgisayarda tasarım yapabilir ve doğrudan lazer kesimini çıkarabilir ve herhangi bir zamanda kesme boyutlarını değiştirme esnekliği sunar.

Ultrasonik kesim

Ultrasonik teknoloji kesme için kullanıldığında, ultrasonik dönüştürücü tarafından üretilen titreşimler (elektrik enerjisini mekanik enerjiye dönüştürmek) boynuzdan (kaynak kafası) dönen çiçek çarkına (kesme aracı) geçirilir, burada uygulanan basınç gerekli ultrasonik işleme sonuçlarını elde eder.

Ultrasonik etki, öğütme tekerleği bıçağının anlık radyal genişleme ve kasılma titreşimlerine girmesine neden olur, bu da aşındırıcı parçacıkların çok kısa sürede yüksek hızlanmada iş parçasıyla tekrar tekrar çarpışmasını sağlar. Sonuç olarak, işlenirken iş parçasının yüzeyinde ince kırılma katmanları üretilir ve öğütme tekerleğindeki işleme yükünü önemli ölçüde azaltır. Ek olarak, ultrasonik titreşimler nedeniyle, taşlama tekerlek bıçağı ile iş parçası arasında bir boşluk oluşturulur, bu da aşındırıcı parçacıkların soğutma etkisini büyük ölçüde geliştirir. Bu aynı zamanda aşındırıcı donuk ve gözenek tıkanma gibi sorunları önler, böylece iş parçasının işleme kalitesini artırır ve öğütme tekerleği bıçağının servis ömrünü uzatır.

Ultrasonik kesme özellikleri

Ultrasonik kesimin faydaları arasında temiz, pürüzsüz kenarlar, güvenilir kesimler ve deformasyon, kenar kıvrılma, yıpranma veya kırışıklık olmadan hassasiyet bulunur. Lazer kesimiyle ilişkili kaba kenarların, yanık izlerinin ve yağmaların ortak problemlerini aşar. Bununla birlikte, ultrasonik kesimin otomatikleştirilmesi daha karmaşık olduğu için lazer kesimi daha verimlidir.

Avantajlar ve dezavantajlar

Her kesme yönteminin kendi güçlü ve zayıf yönleri vardır ve en iyi seçim özel ihtiyaçlarınıza bağlıdır. Düşük maliyetli çözeltiler için lazer ve soğuk bıçak kesimi daha uygun maliyetlidir. Bununla birlikte, üst düzey bir pazar için, ultrasonik kesim daha iyi bir seçimdir, doğal makine tasarımı nedeniyle lazer kesiminin eşleşemeyeceği kenar ve dikiş kaplamaları sunar. Ultrasonik kesim ayrıca tozsuz kumaş ve kabartmalı kumaş için mükemmel kenar sızdırmazlığı avantajına sahiptir, lazer kesiminin başaramayacağı bir şey vardır. Ultrasonik kesim daha pahalı olsa da ve uyum sağlamak için biraz zaman gerektirse de, kumaş kesme fabrikaları üretim gereksinimlerine göre en uygun ekipmanı seçebilir.