Denim çeşitleri

1970'lerin sonlarından itibaren denim, Çin'de birçok önemli gelişme geçirmiş ve dünyada önemli bir denim üreticisi haline gelmiştir. Çok sayıda nispeten gelişmiş denim ve denim giyim işletmesi, başlangıçta Çin denim ürünlerinin uluslararası pazarda "düşük kaliteli ürünler" olduğu kavramını tersine çevirerek, kalite ve çeşitlilik açısından uluslararası standartlara uygun olmuştur.

Çin'de denim ürünlerinin geliştirilmesi ve üretimi nispeten geç başlamış olsa da, açık uçlu eğirme, otomatik sargı, bilyalı çözgü boyama ve mekiksiz tezgahlar (çok sayıda rapier, ardından mermiler ve daha sonra hava jetleri), ağır hizmet tipi ön büzülme terbiye makineleri ve diğer daha gelişmiş ekipmanlarla nispeten yüksek bir seviyede başladılar, böylece denim çeşitlerinin geliştirilmesi ve kalite seviyesinin iyileştirilmesi için iyi koşullar yarattılar. Bununla birlikte, uzun süredir, elektronik armürlü, çok renkli, düzensiz sarmal, çeşitlerin hızlı değişimi ve rapier tezgahlarının insansız çalışması gibi mükemmel performansa ve eksiksiz işlevlere sahip bazı ekipmanlara yeterince dikkat edilmemiş ve bu da fonksiyonların boşa gitmesine neden olmuştur. Çeşitlerin geliştirilmesine daha iyi hizmet vermek, kaliteyi ve işgücü verimliliğini artırmak için bu durumun acilen çözülmesi gerekmektedir.

Bambu

Farklı iplik numaralarına, farklı slub kalınlığına (baz ipliğe oran), slub uzunluğu ve ziftine sahip slub iplikleri tasarlanırken, tek çözgü veya tek atkı ile çözgü ve atkı yönlerinde slub iplikleri sağlanır. Farklı boyutlardaki normal iplikler uygun şekilde eşleştirildiğinde ve düzenlendiğinde, çeşitli denim üretilebilir. Giysi yıkandıktan ve işlendikten sonra, çeşitli puslu veya daha net denim stilleri oluşturulabilir. , kişiselleştirilmiş ihtiyaçları olan tüketici grupları tarafından memnuniyetle karşılandı. Hemen hemen tüm erken slub denim ring slub ipliği kullandı, çünkü kısa uzunlukta, küçük perdeli ve nispeten yüksek yoğunluklu ipliğini döndürebilir, bu da kumaş yüzeyinde daha yoğun bir süsleme etkisi oluşturmak kolaydır ve kullanımı kolaydır. Çözgü bambu eklemleri ana olanlardır. Pazar tüketici talebinin gelişmesiyle birlikte, özellikle atkı elastikiyetine sahip iki yönlü denim ürünleri iç ve dış pazarlarda oldukça popülerdir. Bazı çeşitler için, organizasyon yapısı iyi tasarlandığı sürece, çözgü yönünde tek bir halka eğirme iplik çeşidi kullanılabilir ve atkı yönünde uygun oranda ipliği de hem çözgü hem de atkı yönünde denim etkisini elde edebilir.

Ring İplik

Yüksek hızlı ring eğirme, büyük paket, ince birbirine bağlama ve düğümsüz iplik gibi yeni proses ekipmanlarının geliştirilmesi ve uygulanmasıyla, kısa iplik uzunluğu, düşük üretim verimliliği ve birçok knot kaba sayılı iplik eksiklikleri çözülmüştür. Denim ipliğinin yerini hava ipliğinin aldığı durum hızla değişiyor ve ring ipliği geri dönüş yapıyor. Halka eğirilmiş denim, el hissi, örtü, yırtılma mukavemeti vb. gibi hava akımı ipliğinin bazı özelliklerinden üstün olduğu için ve ayrıca insanlar psikolojik olarak doğaya geri döndükleri ve orijinal gelişmiş denim stilinin etkisini takip ettikleri için, daha önemli neden, yüzüğün eğirme denim giysisi cilalandıktan ve işlendikten sonra, yüzeyin puslu bir slub benzeri stil göstermesidir. günümüz denim giysilerinin kişiselleştirilmiş ihtiyaçları doğrultusundadır. Halka, daha kısa ve daha yoğun slub'lara döndürülebilir, bu da halka denimin gelişim momentumunu teşvik eder.

Atkı elastikiyeti

Spandex elastik ipliğin kullanımı, denim çeşidini, denim aşınmasını vücuda yakın ve konforlu hale getirebilen ve daha sonra denim ürünlerini moda ve kişiselleştirilmiş tüketim ihtiyaçları için daha uygun hale getirmek için veya farklı renklerle eşleştirebilen yeni bir alana dönüştürmüştür. büyük gelişme potansiyeli. Elastik uzama genellikle% 20 ila% 40'tır. Elastik uzamanın boyutu, kumaşın örgü tasarımına bağlıdır. Çözgü ve atkı dokuma tezgahındaki sızdırmazlık ne kadar küçük olursa, esneklik de o kadar büyük olur. Atkı elastik ipliğinin sıkılığı ne kadar yüksek olursa, elastikiyet o kadar küçük olur ve atkı sıkılığı belli bir seviyeye ulaşır ve hatta elastikiyet kaybı meydana gelir. Ek olarak, bitmiş elastik denim kumaşın göze çarpan sorunu, atkı yönündeki büzülmenin çok büyük, genellikle% 10'dan fazla ve hatta bazı durumlarda% 20'ye kadar yüksek olmasıdır. Kumaş genişliğindeki dengesizlik, giysi üretimine büyük zorluklar getirmektedir. Çözüm, ürün tasarımı sırasında elastik uzamayı çok büyük yapmamak, genellikle% 20 ila% 30 almak, yani belirli bir çözgü ve atkı dokusu sıkılığını korumak ve büzülme öncesi terbiye sırasında, bitmiş kumaşın atkı yönünde daha düşük bir kalıntı büzülme oranı elde etmek için kumaşın büyük ölçüde küçülmesini sağlamak için gerginliği uygun şekilde arttırma yöntemi benimsenmiştir; Diğer bir çözüm, ön büzülme işleminden sonra elastik kotu ısıl olarak ayarlamaktır. Bu sayede daha düzgün bir kumaş genişliği ve daha stabil ve daha düşük bir atkı büzülmesi elde edilebilir, bu da giysi işleme ve üretim gereksinimlerini karşılayabilir.

Kromatografi

İndigo denim çeşitlerinin rengini ve gölgesini arttırmak için. Örneğin, indigo aşırı boyama kükürt siyahı, indigo aşırı boyayan kükürt çim yeşili, kükürt siyah yeşili, kükürt mavisi, vb. Aynı zamanda, denim üretim tesisleri, pazarın rekabet gücünü artırmak için patentli özelliklere sahip kendi yeni denim çeşitlerine sahiptir. Bu bağlamda, boya likörünün aşırı taşmasını önlemek için ana likörün konsantrasyonunun mümkün olduğunca kontrol edilmesi gerektiğine dikkat edilmelidir, bu da boya maddelerinin israfına neden olacak ve kirliliği çevreye genişletecektir.

özel renk

Süper indigo boyalı veya ekstra derin indigo boyalı denimden yapılmış giysiler, öğütme ve yıkamadan sonra zengin ve parlak renkte özel efektler elde edebildiğinden, tüketiciler tarafından yaygın olarak karşılanmaktadır. "Süper indigo" boyalı denimin iki özelliği vardır: boyama derinliği özellikle derindir ve yıkamaya karşı renk haslığı özellikle iyidir. Birincisi, birim ağırlık başına iplik üzerinde boyanan indigo boya miktarını ifade eder (genellikle ipliğin kuru ağırlığındaki boyanın yüzdesi olarak ifade edilir, boyama derinliği % olarak adlandırılır) özellikle büyüktür, örneğin, geleneksel denim çözgü ipliği indigo boyama derinliği% 1 ila% 3'tür. ve "süper indigo" boyama derinliğinin, süper indigo veya ekstra derin indigo olarak adlandırılabilmesi için% 4'ten fazlasına ulaşması gerekir. İkincisi, "süper indigo" boyalı denimin 3 saatten fazla tekrarlanan taşlamaya tabi tutulması gerektiği ve renginin taşlama olmadan geleneksel boyalı denimin renk derinliğine ulaşabileceği veya aşabileceği ve gölgesinin geleneksel boyalı deniminkinden daha güçlü olduğu anlamına gelir. Çok daha parlak. İndigo boyalı denim için, yıkamaya renk haslığı, boyanın kendisinin yıkama haslığından ziyade boyanın ipliğin çekirdeğine nüfuz etme derecesine bağlıdır (indigo ıslak öğütme haslığı sadece 1. derecedir), yani çekirdeğin penetrasyonu Derece ne kadar iyi olursa, taşlamaya karşı renk haslığı o kadar iyi olur.

Geçmişte, sözde "indigo boyama hızlı yıkama işlemi" aslında iplik boyama işlemindeydi, indigo boya kasıtlı olarak elyafın çekirdeğine çok sığ hale getirildi, böylece denim giysi yıkandığında ve işlendiğinde, ipliğin yüzeyi son derece inceydi. Boya tabakası öğütüldükten sonra, daha fazla beyaz iplik çekirdeği açığa çıkar, bu da rengin hızlı bir şekilde solmasını sağlar, böylece kısa bir öğütme ve yıkama süresinden hemen sonra solma etkisini elde eder. "Süper indigo" boyama işlemi tam tersine, boyanın özellikle iyi bir çekirdek penetrasyonu gerektirir, böylece denim giysi taşlama ve yıkamadan sonra derin ve parlak bir renk elde edebilir.

"Süper indigo" boyalı denim ürünlerinin boyama derinliği, geleneksel geleneksel denim boyamadan% 60'tan fazla daha yüksek olduğundan, boyama çözeltisinin indigo konsantrasyonu da katlanarak artacak, hatta 3-4g / L'ye ulaşacak, daha derin Yoğun renk elde etmek mümkündür. Bu şekilde, boya çözeltisinin viskozitesi artar ve akışkanlık zayıflar, bu da leuco boyanın penetrasyon kabiliyetini etkiler ve denim kumaşın renk haslığını, giysi üretiminin nihai derinlik gereksinimini karşılayamayan yıkamaya azaltır. Bu nedenle, bazı şirketler boyama derinliğini tekrar arttırma tasarımını benimser, böylece boyama çözeltisindeki indigo konsantrasyonu tekrar artar ve penetrasyon performansı kötüleşir, böylece bir kısır döngü oluşur ve "süper çivit" renginin gereksinimleri hala karşılanmaz. Boya çözeltisindeki indigo konsantrasyonu ne kadar yüksek olursa, boyalı ürünün kırmızı ışığı o kadar ağır olur ve renk o kadar koyu olur ve "süper çivit" etkisi yoktur. Bu sorun, boyama şeritlerinin sayısının arttırılmasıyla çözülür. Örneğin boyama kanalı sayısının 8 hatta 10 kanala çıkarılması sadece yatırım maliyetini ve boyama malzemelerinin tüketimini arttırmakla kalmayıp, aynı zamanda işletme zorluğunu da arttırmakta, çevreye olan kirliliği arttırmaktadır. Bu çelişkiyi çözmenin en iyi yolu, hidrosülfit veya kostik soda oranını, özellikle kostik soda miktarının kontrolünü uygun şekilde azaltmaktır, böylece boya likörünün PH değeri 11 ila 12 arasında stabilize edilir, boyama oranı en yüksektir ve renk kararlıdır. Daha iyi bir "süper indigo" boyama etkisi elde etmek için çözgü tabakasının boyama gerilimini uygun şekilde azaltın.